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成都搅拌站保养维护指南

发布时间:2020-06-24 16:17人气:999+

尊敬的用户您好!为了保障您的设备能安全高效并顺畅的运行,不耽误正常生产所需,请您耐心仔细阅读并落实以下内容:


搅拌站保养维护指南

一、搅拌主机:

1、新机搅拌罐内在生产两小时左右,应停机清洗,将罐内所有刮板、叶片螺栓紧固一次。(注:人员在进搅拌罐前必须关闭所有电源,并设专人看守方能进行)

2、主机轴端润滑:

1)配备电动油泵的设备应随时保证该油桶内有充足的润滑油。生产进行时设备根据设定的时间自动润滑,油泵工作时4个压力表都有压力指示,应用压力范围在1-5MPa以内均可。

2)配备手动油泵的设备分为两路润滑,一路供于轴端轴承,该油泵一个月加油一次,一次压10手左右。另一路为轴端密封件润滑,此路极为重要,要求正常生产时每两小时加注一次,每次压20手左右。

3)轴端保养的用途是:润滑油通过油泵压入密封座内,使其所有的密封件充分润滑并保有一定的压力,让混凝土浆不会串流至轴端内部,否则会使密封件磨损、轴承损坏、主轴磨损等情况发生,严重影响生产。

润滑油介质:00#

3、搅拌罐内部每天应检查一次,观察衬板、叶片、刮板和搅拌臂是否完好,尤其是衬板,如果有缺失的应及时补上,否则会直接将罐体磨穿。再观察搅拌主轴粘混凝土情况是否严重,过多时应及时清理,否则会造成电机负载过大而跳闸,且粘料越多越难清理。

4、搅拌罐的机盖与水泥秤及中途仓盖之间设有排气孔,在机盖部位的排气接头应每周清理一次,如果堵塞会直接出现水泥计量不准,打干料等现象,极为重要。

5、搅拌罐内耐磨件在生产一定的方量后磨损程度会随之增加,当发现叶片和刮板与衬板之间间隙大于10mm时,应及时调整,保证在5mm左右最好,可更大程度增加使用寿命。

6、水泥秤及粉煤灰秤的蝶阀出料口应每周清理一次,如果堵塞会导致粉料下料不畅,打不开或关不严等现象发生,若关不严会造成水泥浪费,打干料等问题。

7、主机是开式齿轮的,应每天用黄油枪对准齿轮罩注油孔加注一次黄油,以防齿轮磨损过快。

8、生产任务结束或连续生产8小时左右应对搅拌罐内用清水清洗干净以防粘料。

9、带料斗式提升的搅拌机应做到每天检查一次行程开关是否完好。钢丝绳干燥时应加注黄油于表面,发现钢绳有断丝现象应及时更换。料斗滚轮及滑轮黄油咀位置应每周加油一次。

10、主楼部位应设置防雨棚,以免裸露在外部的电机、电气、螺旋布口袋进水。

11、卸料门出口位置如混凝土过多需及时清理,否则会导致门打不开或关不严等问题。带全自动控制系统的若关不严,行程开关无信号反馈,系统则不能正常运行。

二、气路系统:

1、空压机安放位置应设置防雨防尘措施,新机每工作50小时更换一次机油,更换三次以后每三个月更换一次。更换机油应选用小型空气压缩机专用油。空压机气罐底部排水阀每天排水一次。

2、油水分离器的油杯应保证随时有足够的润滑油,选用透平油1号无添加剂油脂(ISO-VG32),也可用液压油代替。不得使用机油、锭子油等,以免NBR等密封件被泡涨。加油前关闭气阀开关无压力时进行。

3、给油量调整:油雾器的透明滴油装置处旋转旋钮,顺时针(正转)操作为关闭,反转为加油,油量大小值必须配合空气的使用流量来调整,一般单只气缸工作4--5个行程滴一滴油即可,观察透明滴油视窗可看见滴油情况。

4、如油雾杯内润滑油用完不及时加注,长时间运行会使电磁阀、气缸的密封件干磨至损坏原件。

三、配料机及斜皮带机:

1、输送皮带正常运转时应注意观察皮带有无跑偏现象,如有应及时调整。方法是:皮带往哪边跑即对哪边的调节丝杆进行顺时针紧固几手,再继续使用观察,直到合格为止。新输送带运行一段时间会有拉长现象需及时调节张紧才不会经常跑偏。

2、电动滚筒位置应设置防雨措施,滚筒内齿轮油应6个月更换一次,从动滚筒轴承及其它有黄油咀的位置应每周加注一次黄油。

3、料门出口应每天检查一次有无卡大石头或其它异物情况,有则及时清理,否则会影响计量精度,发生爆仓等问题。

4、平皮带出料口的刮沙器如磨损要及时更换,皮带下方如有沙石掉落应及时清理,以防沙石堆集过多会影响皮带机正常运行或损坏皮带。

四、螺旋机及水泥筒仓:

1、螺旋机接头处黄油咀位置每周加注一次黄油,进出口布口袋应做好防雨措施,否则会堵管烧坏电机。

2、水泥筒仓除尘器配有振动器,正常上料时每天振动1-2分钟,配有脉冲除尘器的应定期检查脉冲阀是否正常运行及气路、气压是否正常。

3、水泥筒仓在安装完毕后必须将碟阀打开1/2左右,防止意外进水。如长时间不上料应将螺旋机下方检修孔打开防止积水。

五、所有减速机应每6个月更换一次齿轮油。



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