混凝土搅拌站运行时的注意事项

混凝土搅拌站在运作中应注意的问题：

1. 清除搅拌主机内杂物及残料,冲洗搅拌罐内粘结料。

2.外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗。

3.冬季施工应放尽管路中的积水。

4.各润滑部位加注润滑油。

5.放尽空压机储气罐内的压缩空气和积水。将空气过滤器手动排水阀打开,排尽分离出来的油水杂质（可参照KGL型过滤器使用说明书,采用反压排放法。）

6.停机后断开微机电源及总电源。

搅拌站在温度低的季节和长时间放置停用时,应先对水泵和外加剂泵进行排气引水.空运转5~10分钟后,检查油路、水路气路通畅情况,有无溢漏现象.检查各料仓门启闭是否灵活。混凝土搅拌站运行有时会出现空载运转跳闸，再次启动再次跳闸的现象。更换新热继电器后，故障依然存在。检查接触器、电机的相间电阻、接地电阻、相间电压等，都没有发现问题;拆掉传动胶带，启动混凝土搅拌站，电流表指示为正常值（10A），空载运转30min也没有问题出现跳闸现象，说明故障不在电气部分。装复传动胶带后重新启动混凝土搅拌站，发现偏心块跳动剧烈了。 拆掉偏心块，启动混凝土搅拌站，电流表显示为15；将磁力表座固定在混凝土搅拌站箱板上，用划针检查轴端的径向跳动量，测得大的径向跳动量为3.5mm；量得轴承内径大椭圆度为0.32mm。更换混凝土搅拌站轴承，安装好偏心块，重新启动混凝土搅拌站，电流表指示为正常值（10A）。